Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Aplikasi: | Industri, Penggilingan Semen | Proses: | baja casting |
---|---|---|---|
Standar: | AS 2074 / L2A / L2B / L2C, ZG45Cr2Mo, ZG30Cr5Mo | Kekerasan: | ≥HRC60 |
Bahan: | baja paduan | Kehidupan pelayanan di pabrik batubara: | Sekitar 8 tahun |
Mikrostruktur: | Karbida + Martensit Halus + Austenit Ditahan≤6% | Dimensi: | Menggambar |
Cahaya Tinggi: | grinding mill liners,ball mill liner pengganti |
Kekerasan Tinggi dan Tahan Aus Pengecoran Baja Paduan Cr Tinggi dari Lifter Bar untuk Bagian Mill EB2009
Mill liner melindungi struktur silinder pabrik dari keausan. Jadi, bagian aus utama dalam pabrik ini adalah
bola itu sendiri, dan liner. Bola hanya "dikonsumsi" oleh proses keausan dan harus
stok kembali, sedangkan liner harus diganti secara berkala.
Pabrik bola dan tabung adalah mesin berkecepatan rendah yang menggiling batubara dengan bola baja dalam horizontal yang berputar
silinder. Karena bentuknya, ini disebut pabrik tabung dan karena menggunakan bola gerinda untuk menghancurkan, disebut a
ball mill, atau keduanya disebut sebagai ball tube mill.
Kelas Bahan: Baja Paduan Cr Tinggi, AS 2074 / L2A / L2B / L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Tingkat Kualitas: Sesuai Standar Nasional & Standar Internasional.
Proses produksi: Proses Pasir dengan proses perlakuan panas (quenching dan tempering) yang tepat untuk
mencapai kekerasan ideal dan nilai dampak.
Fitur spesial:
1. Kami membuat ball mill liners coran besi putih Cr tinggi dengan Proses Sodium Silikat Pasir dan Resin
Proses Pasir.
2. Kami menyediakan pengecoran ball mill liners selesai dengan proses perlakuan panas dan permesinan.
3. Kami dapat memproduksi ball mill liners, coran Besi Putih sesuai GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844.
4. Kami dapat merekomendasikan nilai material suku cadang aus yang cocok untuk Anda sesuai kondisi kerja spesifik Anda.
5. Standar Kimia untuk Pelat Besi Putih Cr Tinggi.
ISO 21988 / JN / | PBR | C | Si | M N | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1.0 | 1.5 | 1.2 |
HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1.0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman